База данных: Электронная библиотека
Страница 4, Результатов: 130
Отмеченные записи: 0
31.
Подробнее
П 53
Полуляк, С.И.
Исследование усилий в поводцах дрифтерного порядка / Полуляк, С.И. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 61-65 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Рыболовство
Поводцы
Моделирование
Расчеты
Гидравлика
Дрейф
Аннотация: Результаты предварительных измерений усилий в поводцах дрифтерного порядка показали, что максимальные усилия, действующие на вожаковые поводцы, не превышают 442 кг, а на буйковые - 250 кг. Измеренные усилия явились усилиями от выборки, причем настолько большими по сравнению с усилиями дрейфа, что полностью перекрыли последние, на что указывает ровный характер отпечатков на медных пластинах. Полученные величины усилий не являются окончательными, так как при измерениях волнение моря не превышало 6 баллов, а уловы не достигали 500 кг на сеть. Шариковый динамометр дает возможность судить о величине максимальных усилий в поводцах достаточно точно.
П 53
Полуляк, С.И.
Исследование усилий в поводцах дрифтерного порядка / Полуляк, С.И. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 61-65 (208 с.). - 1966
Рубрики: Рыболовство
Поводцы
Моделирование
Расчеты
Гидравлика
Дрейф
Аннотация: Результаты предварительных измерений усилий в поводцах дрифтерного порядка показали, что максимальные усилия, действующие на вожаковые поводцы, не превышают 442 кг, а на буйковые - 250 кг. Измеренные усилия явились усилиями от выборки, причем настолько большими по сравнению с усилиями дрейфа, что полностью перекрыли последние, на что указывает ровный характер отпечатков на медных пластинах. Полученные величины усилий не являются окончательными, так как при измерениях волнение моря не превышало 6 баллов, а уловы не достигали 500 кг на сеть. Шариковый динамометр дает возможность судить о величине максимальных усилий в поводцах достаточно точно.
32.
Подробнее
Т 35
Терентьев, А.В.
Гидравлическая механизация обработки сельди на судах / Терентьев, А.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 69-78 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Обработка
Проектирование
Посол
Гидравлика
Механизация
Сельдь
Аннотация: Доказана возможность посола североморской и североатлантической сельди в танках в циркулирующем тузлуке с выпуском малосоленой, средне- и крепкосоленой товарной сельди высокого качества. Доказана возможность сохранения североморской и североатлантической сельди в танках в охлажденной морской воде при температуре близкой к криоскопической точке в течение 2-3 суток, что вполне достаточно при работе по схеме гидравлической механизации обработки рыбы на судах. Доказана возможность передачи соленой сельди рыбонасосом по брезентовому рукаву с корабля на корабль, что позволяет ликвидировать потери и затраты труда, связанные с перегрузкой сельди в бочках. Подсчитано, что гидравлическая механизация обработки рыбы на судах типа СРТ экономически эффективна, рентабельна и может дать значительное увеличение производительности труда при обработке рыбы на кораблях этого типа в море.
Т 35
Терентьев, А.В.
Гидравлическая механизация обработки сельди на судах / Терентьев, А.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 69-78 (208 с.). - 1966
Рубрики: Обработка
Проектирование
Посол
Гидравлика
Механизация
Сельдь
Аннотация: Доказана возможность посола североморской и североатлантической сельди в танках в циркулирующем тузлуке с выпуском малосоленой, средне- и крепкосоленой товарной сельди высокого качества. Доказана возможность сохранения североморской и североатлантической сельди в танках в охлажденной морской воде при температуре близкой к криоскопической точке в течение 2-3 суток, что вполне достаточно при работе по схеме гидравлической механизации обработки рыбы на судах. Доказана возможность передачи соленой сельди рыбонасосом по брезентовому рукаву с корабля на корабль, что позволяет ликвидировать потери и затраты труда, связанные с перегрузкой сельди в бочках. Подсчитано, что гидравлическая механизация обработки рыбы на судах типа СРТ экономически эффективна, рентабельна и может дать значительное увеличение производительности труда при обработке рыбы на кораблях этого типа в море.
33.
Подробнее
Ф 76
Фоминова, В.П.
Посол сельди в циркулирующем тузлуке в судовых герметических танках на судах типа СРТ / Фоминова, В.П. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 79-86 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Сельдь
Посол
Тузлуки
Суда
Герметичность
Проектирование
Аннотация: Жирная североморская сельдь преднерестового периода в чане при температуре тузлука от 0 до 2 C гр. на 6-10 сутки становится слабосоленой и лишь при хранении в течении 50-70 суток становится среднесоленой, хорошо созревает. Та же сельдь при бочковом посоле с дозировкой соли 26% становится среднесоленой на 20-25 сутки хранения, а на 50-70 сутки становится крепкосоленой, созревает медленнее. Вкусовые качества жирной сельди, посоленной в циркулирующих тузлуках, лучше, чем при бочковом посоле. Привкуса горечи при применении тузлука, приготовленного из морской воды, не наблюдается. На 70-80 сутки хранения при температуре от +3 до +6 С гр. появляются признаки подкожного окисления жира. При посоле в циркулирующих тузлуках без повторного использования тузлука общий расход соли почти в 3 раза превысил требуемое количество соли при бочковом посоле. Преимущество посола сельди в чанах с циркулирующим тузлуком состоит в том, что посол можно прервать на любой стадии солености рыбы.
Ф 76
Фоминова, В.П.
Посол сельди в циркулирующем тузлуке в судовых герметических танках на судах типа СРТ / Фоминова, В.П. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 79-86 (208 с.). - 1966
Рубрики: Сельдь
Посол
Тузлуки
Суда
Герметичность
Проектирование
Аннотация: Жирная североморская сельдь преднерестового периода в чане при температуре тузлука от 0 до 2 C гр. на 6-10 сутки становится слабосоленой и лишь при хранении в течении 50-70 суток становится среднесоленой, хорошо созревает. Та же сельдь при бочковом посоле с дозировкой соли 26% становится среднесоленой на 20-25 сутки хранения, а на 50-70 сутки становится крепкосоленой, созревает медленнее. Вкусовые качества жирной сельди, посоленной в циркулирующих тузлуках, лучше, чем при бочковом посоле. Привкуса горечи при применении тузлука, приготовленного из морской воды, не наблюдается. На 70-80 сутки хранения при температуре от +3 до +6 С гр. появляются признаки подкожного окисления жира. При посоле в циркулирующих тузлуках без повторного использования тузлука общий расход соли почти в 3 раза превысил требуемое количество соли при бочковом посоле. Преимущество посола сельди в чанах с циркулирующим тузлуком состоит в том, что посол можно прервать на любой стадии солености рыбы.
34.
Подробнее
С 34
Сидельковская, Ф.П.
О применении полимеров для уменьшения набухания рыбы при хранении в охлажденной морской воде или в искусственном солевом растворе / Сидельковская, Ф.П., Терентьев, А.В., Колодкин, Ф.Л., Каган, Т.Ю // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 87-92 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Рыба
Охлаждение
Посол
Полимеры
Хранение
Расчеты
Аннотация: Полученные данные представлены на графиках, из которых видна зависимость изменения веса рыбы при ее хранении от строения применяемого полимера, его молекулярного веса и концентрации. После шестисуточного хранения рыбы в растворах отобрали по две свежих салаки для органолептической оценки. Перед дегустацией рыбу промыли водой и варили в кипящей пресной воде 10-15 мин. Для всех рыб отмечено слабое брюшко; из 12 рыб - 8 "лопанец" ("лопанец" отсутствовал в банках, содержащих растворы ПВС и ПВП "А"). Постороннего вкуса у рыбы не наблюдалось. У рыб из контрольной банки без полимеров обнаруживался сильный гнилостный запах. Таким образом изучение процесса набухания рыбы при хранении в охлажденной морской воде с температурой от -1 до - 1,5 гр. С показало, что добавка 6%-ного низкомолекулярного ПВП, 4%-ного среднемолекулярного ПВП, 2% КМЦ или ПВС эффективно уменьшает набухание рыбы (на 5-7%) и удлиняет сроки ее хранения. Некоторый интерес представляет то обстоятельство, что рыба, дефростированная при хранении в растворах полимеров, первоначально не только не набухает, но отбухает и теряет вес. Следует добавить, что рыба, хранившаяся в растворах полимеров, была использована для приготовления пищи. Дегустация этих образцов не показала каких-либо изменений вкусовых качеств рыбы против нормальных.
Доп.точки доступа:
Терентьев, А.В.
Колодкин, Ф.Л.
Каган, Т.Ю
С 34
Сидельковская, Ф.П.
О применении полимеров для уменьшения набухания рыбы при хранении в охлажденной морской воде или в искусственном солевом растворе / Сидельковская, Ф.П., Терентьев, А.В., Колодкин, Ф.Л., Каган, Т.Ю // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 87-92 (208 с.). - 1966
Рубрики: Рыба
Охлаждение
Посол
Полимеры
Хранение
Расчеты
Аннотация: Полученные данные представлены на графиках, из которых видна зависимость изменения веса рыбы при ее хранении от строения применяемого полимера, его молекулярного веса и концентрации. После шестисуточного хранения рыбы в растворах отобрали по две свежих салаки для органолептической оценки. Перед дегустацией рыбу промыли водой и варили в кипящей пресной воде 10-15 мин. Для всех рыб отмечено слабое брюшко; из 12 рыб - 8 "лопанец" ("лопанец" отсутствовал в банках, содержащих растворы ПВС и ПВП "А"). Постороннего вкуса у рыбы не наблюдалось. У рыб из контрольной банки без полимеров обнаруживался сильный гнилостный запах. Таким образом изучение процесса набухания рыбы при хранении в охлажденной морской воде с температурой от -1 до - 1,5 гр. С показало, что добавка 6%-ного низкомолекулярного ПВП, 4%-ного среднемолекулярного ПВП, 2% КМЦ или ПВС эффективно уменьшает набухание рыбы (на 5-7%) и удлиняет сроки ее хранения. Некоторый интерес представляет то обстоятельство, что рыба, дефростированная при хранении в растворах полимеров, первоначально не только не набухает, но отбухает и теряет вес. Следует добавить, что рыба, хранившаяся в растворах полимеров, была использована для приготовления пищи. Дегустация этих образцов не показала каких-либо изменений вкусовых качеств рыбы против нормальных.
Доп.точки доступа:
Терентьев, А.В.
Колодкин, Ф.Л.
Каган, Т.Ю
35.
Подробнее
Т 35
Терентьев, А.В.
Гидравлическая механизация перегрузки соленой сельди на промысловых судах / Терентьев, А.В., Барсель, А.Б., Трофимов, В.П. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 93-103 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Гидравлика
Механизация
Сельдь
Соление
Суда
Промысел
Аннотация: Проводившиеся опыты подтвердили возможность перекачки соленой сельди центробежным рыбонасосом. Решающим фактором при гидравлической перегрузке рыбы является ее прочность. Площадь решетки тузлукоотделительного устройства на плавбазе должна быть в 3 раза больше применявшейся при данных опытах. Оптимальный угол наклона решетки лежит в пределах 35-40 гр. Возврат тузлука к рыбонасосу необходимо осуществлять насосом под напором. Самотечная схема возврата тузлука не годится. Конструкция приямков у рыбонасосов, откуда будет выкачиваться сельдь, должна обеспечить равномерное продвижение сельди к всасывающему отверстию. С этой целью в приямке должны быть устроены струйные гидравлические побудители повода сельди к храпку. Несмотря на то, что на всасывании в рыбонасос успешно применяются резиновые жесткие шланги, а на напорных рыбопроводах удовлетворительно работают брезентовые рукава, необходимо создать всасывающие и напорные шланги более легкие, чем резиновые, и незаламывающиеся, как брезентовые рукава. Перевод судов, оборудованных гидромеханизацией для обработки сельди, на траловый лов донных рыб вполне возможен при условии хранения уловов в охлажденной морской воде при температуре выше криоскопической.
Доп.точки доступа:
Барсель, А.Б.
Трофимов, В.П.
Т 35
Терентьев, А.В.
Гидравлическая механизация перегрузки соленой сельди на промысловых судах / Терентьев, А.В., Барсель, А.Б., Трофимов, В.П. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 93-103 (208 с.). - 1966
Рубрики: Гидравлика
Механизация
Сельдь
Соление
Суда
Промысел
Аннотация: Проводившиеся опыты подтвердили возможность перекачки соленой сельди центробежным рыбонасосом. Решающим фактором при гидравлической перегрузке рыбы является ее прочность. Площадь решетки тузлукоотделительного устройства на плавбазе должна быть в 3 раза больше применявшейся при данных опытах. Оптимальный угол наклона решетки лежит в пределах 35-40 гр. Возврат тузлука к рыбонасосу необходимо осуществлять насосом под напором. Самотечная схема возврата тузлука не годится. Конструкция приямков у рыбонасосов, откуда будет выкачиваться сельдь, должна обеспечить равномерное продвижение сельди к всасывающему отверстию. С этой целью в приямке должны быть устроены струйные гидравлические побудители повода сельди к храпку. Несмотря на то, что на всасывании в рыбонасос успешно применяются резиновые жесткие шланги, а на напорных рыбопроводах удовлетворительно работают брезентовые рукава, необходимо создать всасывающие и напорные шланги более легкие, чем резиновые, и незаламывающиеся, как брезентовые рукава. Перевод судов, оборудованных гидромеханизацией для обработки сельди, на траловый лов донных рыб вполне возможен при условии хранения уловов в охлажденной морской воде при температуре выше криоскопической.
Доп.точки доступа:
Барсель, А.Б.
Трофимов, В.П.
36.
Подробнее
М 30
Маршак, И.М.
Основные параметры автоматизации обработки рыбы копчением / Маршак, И.М., Попов, М.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 107-143 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Рыба
Копчение
Автоматизация
Технологии
Температура
Расчеты
Аннотация: В настоящей работе отражены результаты исследований, производившихся лабораторией механизации и автоматизации ВНИРО по разработке технических условий для основных приборов автоматического регулирования температуры, влажности дымо-воздушной среды и густоты дыма в коптильной камере в процессе горячего копчения рыбы. Техническое задание и другие материалы на разработку специального прибора для регулирования густоты дыма были в свое время переданы специализированному конструкторскому бюро. Разработанный им с нашим участием прибор прошел производственные испытания с положительными результатами. В ходе дальнейшей проработки и усовершенствования в прибор были внесены исправления и устранены некоторые дефекты, обнаруженные во время испытаний. После этого была выпущена небольшая серия промышленного образца этого прибора под маркой УПКА-58, которая может быть рекомендована к внедрению.
Доп.точки доступа:
Попов, М.В.
М 30
Маршак, И.М.
Основные параметры автоматизации обработки рыбы копчением / Маршак, И.М., Попов, М.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 107-143 (208 с.). - 1966
Рубрики: Рыба
Копчение
Автоматизация
Технологии
Температура
Расчеты
Аннотация: В настоящей работе отражены результаты исследований, производившихся лабораторией механизации и автоматизации ВНИРО по разработке технических условий для основных приборов автоматического регулирования температуры, влажности дымо-воздушной среды и густоты дыма в коптильной камере в процессе горячего копчения рыбы. Техническое задание и другие материалы на разработку специального прибора для регулирования густоты дыма были в свое время переданы специализированному конструкторскому бюро. Разработанный им с нашим участием прибор прошел производственные испытания с положительными результатами. В ходе дальнейшей проработки и усовершенствования в прибор были внесены исправления и устранены некоторые дефекты, обнаруженные во время испытаний. После этого была выпущена небольшая серия промышленного образца этого прибора под маркой УПКА-58, которая может быть рекомендована к внедрению.
Доп.точки доступа:
Попов, М.В.
37.
Подробнее
М 30
Маршак, И.М.
Автоматизация генерации дыма на основе дымогенератора ПСМ / Маршак, И.М., Попов, М.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 145-157 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Дымогенератор
Автоматизация
Проектирование
Температура
Топливо
Промышленность
Аннотация: Описанный выше дымогенератор был построен и выпущен под маркой ПСМ-ВНИРО. Испытания дымогенератора в лабораторных и производственных условиях при работе в коптильных камерах различных типов дали положительные результаты, что позволило рекомендовать его к широкому внедрению в промышленность. В настоящее время Пярнусский машиностроительный завод выпускает дымогенератор ПСМ-ВНИРО серийно. Дымогенератор ПСМ-ВНИРО имеет следующие отличительные особенности: легкость регулирования пирогенетического процесса при отсутствии вспышек; непрерывное и равномерное получение коптильного дыма желаемой концентрации и температуры; автоматическое и непрерывное удаление пепла из топочного пространства; централизованная подача дыма одновременно в блок коптильных печей (камер) при экономичности работы. По подсчетам экономистов годовая экономия от внедрения дымогенератора ПСМ в существующих коптильных цехах составляет до 75 тыс. руб. (применительно к камерным печам холодного копчения). Вместе с тем применение дымогенератора ПСМ ускоряет процесс копчения (холодного) до 50%, повышает производительность существующих коптильных камер на 20-35%, значительно облегчает труд коптильщиков, повышает качество копченого продукта. Все это делает общую экономическую эффективность внедрения дымогенератора весьма высокой. Однако еще большее значение имеют результаты настоящей работы для решения проблемы автоматизации в целом коптильного производства. Как нами уже было указано в начале статьи, ручное выполнение основной технологической операции сжигания топлива и генерации дыма служило тормозом для создания непрерывно действующей механизированной коптильной печи. В настоящее время наличие автоматизированного дымогенератора ПСМ значительно облегчает создание новых непрерывнодействующих механизированных коптильных агрегатов (взамен печей кустарного типа).
Доп.точки доступа:
Попов, М.В.
М 30
Маршак, И.М.
Автоматизация генерации дыма на основе дымогенератора ПСМ / Маршак, И.М., Попов, М.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 145-157 (208 с.). - 1966
Рубрики: Дымогенератор
Автоматизация
Проектирование
Температура
Топливо
Промышленность
Аннотация: Описанный выше дымогенератор был построен и выпущен под маркой ПСМ-ВНИРО. Испытания дымогенератора в лабораторных и производственных условиях при работе в коптильных камерах различных типов дали положительные результаты, что позволило рекомендовать его к широкому внедрению в промышленность. В настоящее время Пярнусский машиностроительный завод выпускает дымогенератор ПСМ-ВНИРО серийно. Дымогенератор ПСМ-ВНИРО имеет следующие отличительные особенности: легкость регулирования пирогенетического процесса при отсутствии вспышек; непрерывное и равномерное получение коптильного дыма желаемой концентрации и температуры; автоматическое и непрерывное удаление пепла из топочного пространства; централизованная подача дыма одновременно в блок коптильных печей (камер) при экономичности работы. По подсчетам экономистов годовая экономия от внедрения дымогенератора ПСМ в существующих коптильных цехах составляет до 75 тыс. руб. (применительно к камерным печам холодного копчения). Вместе с тем применение дымогенератора ПСМ ускоряет процесс копчения (холодного) до 50%, повышает производительность существующих коптильных камер на 20-35%, значительно облегчает труд коптильщиков, повышает качество копченого продукта. Все это делает общую экономическую эффективность внедрения дымогенератора весьма высокой. Однако еще большее значение имеют результаты настоящей работы для решения проблемы автоматизации в целом коптильного производства. Как нами уже было указано в начале статьи, ручное выполнение основной технологической операции сжигания топлива и генерации дыма служило тормозом для создания непрерывно действующей механизированной коптильной печи. В настоящее время наличие автоматизированного дымогенератора ПСМ значительно облегчает создание новых непрерывнодействующих механизированных коптильных агрегатов (взамен печей кустарного типа).
Доп.точки доступа:
Попов, М.В.
38.
Подробнее
П 58
Попов, М.В.
Эксплуатационные качества дымогенератора ПСМ-ВНИРО / Попов, М.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 159-162 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Дымогенератор
Эксплуатация
Проектирование
Температура
Эффективность
Топливо
Аннотация: Установлено, что сжигание опилок при температуре не выше 400 гр. С не образует в дыме канцерогенных веществ. При этом вспышки и загорания отсутствуют, но количество недожога составляет 15-30% в зависимости от рода и качества опилок. Анализируя изложенное, мы пришли к убеждению, что наиболее желательная температура сжигания опилок при генерации коптильного дыма должна составлять 400-450 гр. С. Количество воздуха, проходящего над зоной горения опилок, необходимо регулировать. Излишек воздуха или, другими словами, большая тяга, способствует самовозгоранию топлива, что приводит к нежелательному уменьшению плотности дыма. Однако недостаток воздуха обусловливает получение дыма с примесью несгоревших частиц сажи, которые оседают на выкапчиваемый продукт. Кроме того, уменьшается интенсивность генерации дыма. В нашем случае оптимальная тяга создается с помощью шибера, устанавливаемого на дымопроводе за дымосборочным колпаком дымогенератора, и контролируется визуально.
П 58
Попов, М.В.
Эксплуатационные качества дымогенератора ПСМ-ВНИРО / Попов, М.В. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 159-162 (208 с.). - 1966
Рубрики: Дымогенератор
Эксплуатация
Проектирование
Температура
Эффективность
Топливо
Аннотация: Установлено, что сжигание опилок при температуре не выше 400 гр. С не образует в дыме канцерогенных веществ. При этом вспышки и загорания отсутствуют, но количество недожога составляет 15-30% в зависимости от рода и качества опилок. Анализируя изложенное, мы пришли к убеждению, что наиболее желательная температура сжигания опилок при генерации коптильного дыма должна составлять 400-450 гр. С. Количество воздуха, проходящего над зоной горения опилок, необходимо регулировать. Излишек воздуха или, другими словами, большая тяга, способствует самовозгоранию топлива, что приводит к нежелательному уменьшению плотности дыма. Однако недостаток воздуха обусловливает получение дыма с примесью несгоревших частиц сажи, которые оседают на выкапчиваемый продукт. Кроме того, уменьшается интенсивность генерации дыма. В нашем случае оптимальная тяга создается с помощью шибера, устанавливаемого на дымопроводе за дымосборочным колпаком дымогенератора, и контролируется визуально.
39.
Подробнее
Б 26
Барсель, А.Б.
Методика сравнительных испытаний конвейерных морозилок непрерывного действия / Барсель, А.Б. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 163-173 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Рыба
Заморозка
Морозилки
Проектирование
Расчеты
Характеристики
Аннотация: В результате сравнительный описаний и испытаний, выполненных по вышеприведенной методике, могут быть получены достаточно объективные показатели работы аппаратов для замораживания рыбы, которые позволят выбрать из существующих установок оптимальные по своей производительности, экономичности и конструктивным особенностям.
Б 26
Барсель, А.Б.
Методика сравнительных испытаний конвейерных морозилок непрерывного действия / Барсель, А.Б. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 163-173 (208 с.). - 1966
Рубрики: Рыба
Заморозка
Морозилки
Проектирование
Расчеты
Характеристики
Аннотация: В результате сравнительный описаний и испытаний, выполненных по вышеприведенной методике, могут быть получены достаточно объективные показатели работы аппаратов для замораживания рыбы, которые позволят выбрать из существующих установок оптимальные по своей производительности, экономичности и конструктивным особенностям.
40.
Подробнее
К 23
Кариус, В.Г.
Определение положения камбалы на твердой поверхности с помощью фотоэлектронной схемы / Кариус, В.Г. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 177-183 (208 с.). - 1966
~РУБ Article
Рубрики: Камбала
Фотоимпульсы
Электроника
Освещенность
Положение
Расчеты
Аннотация: Из всего сказанного заключаем, что если камбала идет брюшком кверху, то освещенность будет максимальной (E=max) и при этом сосредоточенной на фотоэлементе (фотосопротивлении) в силу постоянства угла рассеивания 0 = const. Следовательно, фотоэлектронная схема сработает. Если же камбала движется спинкой кверху, то освещенность будет минимальной E=min; из-за неровности поверхности спинки угол рассеивания 0 будет сильно изменяться и вероятность попадания луча на фотоэлемент (фотосопротивление) остается малой, поэтому фотоэлектронная схема не сработает. Такой метод определения положения камбал на твердой поверхности может быть применен и для других видов рыб, у которых окраска спинки и брюшка различна.
К 23
Кариус, В.Г.
Определение положения камбалы на твердой поверхности с помощью фотоэлектронной схемы / Кариус, В.Г. // Механизация и автоматизация трудоемких процессов в рыбной промышленности: Труды ВНИРО. - М.: Издательство "Пищевая промышленность", 1966, - Т. 59. - С. 177-183 (208 с.). - 1966
Рубрики: Камбала
Фотоимпульсы
Электроника
Освещенность
Положение
Расчеты
Аннотация: Из всего сказанного заключаем, что если камбала идет брюшком кверху, то освещенность будет максимальной (E=max) и при этом сосредоточенной на фотоэлементе (фотосопротивлении) в силу постоянства угла рассеивания 0 = const. Следовательно, фотоэлектронная схема сработает. Если же камбала движется спинкой кверху, то освещенность будет минимальной E=min; из-за неровности поверхности спинки угол рассеивания 0 будет сильно изменяться и вероятность попадания луча на фотоэлемент (фотосопротивление) остается малой, поэтому фотоэлектронная схема не сработает. Такой метод определения положения камбал на твердой поверхности может быть применен и для других видов рыб, у которых окраска спинки и брюшка различна.
Страница 4, Результатов: 130